怎样管理200人左右的工厂？

工厂规模大小不一，有的员工多达数千人，有的只有几名工人，但无论是怎样的工厂，目标都是希望能在最短时间内做出价廉物美的产品，确保QCD（质量、成本、交付）的绩效良好。

新制品开发、设计完成后，与制品有关的信息就会传进工厂。这种信息称为“准信息”，细分则有与零组件、制品有关的图纸及规格信息，以及制品由哪种零组件、元件构成的制品构成表（零组件表）等。

工厂除了一面收集生产技术部门制品如何制造的信息（流程表），还必须进行生产的准备。
营业部门则根据制品销售预测拟定销售计划。营业与工厂生产管理部门根据销售计划拟定生产计划，这部分业务称为产销库（生产、销售、库存计划）。

产销库计划通常在生产几个月之前就制定，一直到一个月或两个月之前才确定生产计划，调配各种物料与人手。工厂除了事先拟定制品的生产计划，还必须拟定计划，调集制造所需的机械或设备，做好人力支援计划。

生产计划确定后，必须计算零组件何时对外下单。这项工作称为MRP。订货时必须向对方公司或单位下物料购买订单或“零组件制造订单”（公司内部制造零组件时的做法）。订做的零组件进货后，就会进入仓库成为库存，作为制造的准备。准备工作到此阶段完成，接下来就可发出制造的相关命令。

制造命令因预测生产或接单生产而有差异。预测生产时，下命令之前会参考工厂最近的生产计划，找出进行制造的最佳时间点。另一方面，接单生产则是在接到顾客订单之后，才发出制造命令。

接到制造命令的制造部门，便在工厂现场进行制造工作，经过质量管理就可出货。制造过程中进度以及制造成绩等管理作业，称为“工厂管理”。

制造现场会进行进货零组件的检查与零组件制造检查，避免不良品。使用检查合格的零组件做成产品，经过质量管理才能出货。出货时间原则上应配合顾客希望的时间。

另外，制品的成本管理也很重要。包括“哪种制品需要使用多少种部材”、“需要用多少工时进行制造与检查”等数据都应仔细收集，根据这些信息算出成本。

总之，工厂各部门努力的目标是一致的，就是确保良好的QCD，为公司创造最大利润。

大部分企业会适当你利用精益管理的理念工具来确保良好的QCD（质量、成本、交期）。

在质量方面，精益生产管理强调过程优化和标准化作业，减少人为失误和产品缺陷，从源头确保产品质量。

同时，通过减少库存、缩短生产周期和优化资源配置，精益生产能够有效降低制造成本。

另外，精益生产追求柔性化生产方式，快速响应市场需求变化，从而确保按时交货而又不会增加库存。通过这些手段，精益生产模式不仅提高了整体生产效率，还为公司创造了更高的利润。

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