怎样对一个仓库进行布局、规划？建立一个仓库需要什么，以及怎样能使它高效的运作。

仓库布局是指仓库内储存设施、通道、工作区域等的空间安排。合理的仓库布局可以缩短货物搬运距离、减少搬运环节、提高作业效率、降低物流成本。因此，优化仓库布局是提升物流效率的重要途径之一。

在优化仓库布局时，应遵循以下原则：

● 最小化物料移动距离：仓库作业中，物料的搬运是主要的耗时和耗力活动。因此，在仓库布局时应尽量缩短物料的移动距离，以减少搬运作业量。

● 最大化空间利用率：仓库空间是宝贵的资源。合理的仓库布局应充分利用仓库空间，提高仓库容积利用率。

● 方便作业，提高作业效率：仓库布局应方便人员和设备的作业，提高作业效率。例如，应将常用物品放置在便于取放的位置，为搬运设备预留充足的空间等。

● 安全性：仓库布局应符合安全要求，确保人员和物品的安全。例如，应设置安全通道、配备消防设施等。

根据上述原则，可以采取以下方法优化仓库布局：

● 根据物流量大小规划仓库分区：将仓库划分为不同的区域，如原料区、成品区、待发货区等，并将物流量大的物品放置在靠近出入口的位置，减少物料的搬运距离。

● 合理选择货架类型和尺寸：根据物品的形状、大小、重量等特性选择合适的货架类型和尺寸，充分利用仓库空间。

● 优化通道布局：仓库通道的宽度和布局应满足搬运设备的通行要求，并确保通道的畅通。

● 设置标识：在仓库内设置明显的标识，如物品存放区标识、安全标识等，方便人员和设备的作业。

● 利用信息技术：利用仓库管理系统等信息技术，对仓库作业进行实时监控和管理，优化仓库作业流程。

仓库布局优化是提升物流效率的重要途径之一。通过合理规划仓库布局，可以缩短物料搬运距离、减少搬运环节、提高作业效率、降低物流成本。企业应根据自身实际情况，选择合适的仓库布局优化方法，以提升物流效率，降低物流成本。

根据仓库平面规范图总体布局的基本原则

1.利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸搬运次数，缩短搬运距离，减少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和生产车间之间的业务联系和信息传递。封闭式独立运营管理，保证仓库的安全。

2.单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理。

3.最大限度的利用平面和空间。

4.节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。

5.便于储存保管。提高物品保管质量。

6.保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的区域内保存。

7.保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。

8.作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。

9.灭火措施不同的货物不能混存。灭火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。

区域规划的方法

1.按照仓库的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。

1）通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯。

2）办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能规划在入口处，便于沟通交流和快速反应；

3）生活区。更衣室、卫生间、休息区。

4）工具区。集中管理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；

5）保管区。保管区内功能的规划。

6）待检区。检验货物的区域。

7）整货区。主要的仓储区域。

8）散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用。

9）备货区。提前按定单备货。

10）复核交接区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。

2.按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：五金区、塑胶区、包装材料区等。

3.按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品： 道轨，锁具，拉手等

4.按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。

《仓库平面图》部署

显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境

04、货位摆放原则

1.最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。

2.以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。

3.关联原则。 由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。

4.唯一原则。 （合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货。

5.系列原则。 同一系列的物料，设置一个大的区域。

6.隔离易混物料原则。 外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。

7.批号管理原则。 一个批号的商品必须单独放在一个货位上； 通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故；

8.面对通道原则。 即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。 不围不堵。

9.合理搭配原则。 要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间； 避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。

10.上轻下重原则。 楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。

11.化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。 重点管理维护，避免影响其它物料的安全。

12.目视化看板原则。 绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。

13.“五距”——顶距： 距离楼顶或横梁50厘米，灯距： 防爆灯头距离货物50厘米，墙距： 外墙50厘米，内墙30厘米，柱距： 留10-20厘米，垛距： 留10厘米。 易燃物品还应留出防火距离。